NL污水泥浆泵
一、用途
1、在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饮料瓣吸送浇洒,代替肩挑人担,并作排涝、抗旱之用,亦可进行军浜头,上河泥等积肥生产还可作农村简易流动消防水泵。
2、可用市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、及城市河道的流动污泥等亦可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。
3、若与高压水泵、水枪配合,组成水力机械化工土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,地下工程。
4、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
型号说明:
二、主要性能参数
型号 |
转数r/min |
流量m3/h |
扬程m |
效率% |
电机功率kw |
重量kg |
立式泵全长mm |
NL50-8 |
1430 |
20-30 |
8-9 |
42 |
1.5 |
63 |
1310 |
NL50A-8 |
1430 |
20-30 |
8-9 |
42 |
1.5 |
63 |
1310 |
NL50-12 |
1430 |
25-38 |
12-14 |
41 |
3 |
80 |
1310 |
NL50A-12 |
1430 |
25-38 |
12-14 |
41 |
3 |
80 |
1310 |
NL65-16 |
1430 |
50-60 |
15-18 |
42 |
5.5 |
152 |
1430 |
NL65A-16 |
1430 |
50-60 |
15-18 |
42 |
5.5 |
152 |
1430 |
NL76-9 |
1430 |
50-70 |
9-10 |
59 |
3 |
80 |
1330 |
NL76A-9 |
1430 |
50-70 |
9-10 |
59 |
3 |
80 |
1330 |
NL80-12 |
1430 |
80-120 |
11-13 |
56 |
7.5 |
145 |
1430 |
NL80A-12 |
1430 |
80-120 |
11-13 |
56 |
7.5 |
145 |
1430 |
NL100-16 |
1430 |
80-100 |
15-17 |
61 |
15 |
270 |
1510 |
NL100A-16 |
1430 |
80-100 |
15-17 |
61 |
15 |
270 |
1510 |
NL150-12 |
1430 |
100-150 |
11-13 |
66 |
18.5 |
350 |
1690 |
NL150A-12 |
1430 |
100-150 |
11-13 |
66 |
18.5 |
350 |
1690 |
NL150-16 |
1430 |
120-180 |
15-20 |
65 |
22 |
390 |
1690 |
NL150A-16 |
1430 |
120-180 |
15-20 |
65 |
22 |
390 |
1690 |
三、泵长度规格及示意图
型号长度 |
NL150-12
NL150A-12
NL150-16
NL150A-16 |
NL50-8
NL50A-8
NL50-12
NL50A-12
NL76-9
NL76A-9 |
NL65-16
NL65A-16
NL80-12
NL80A-12 |
NL100-16
NL100A-16 |
泵长度L(毫米) |
650 |
470 |
710 |
710 |
1300 |
1120 |
1190 |
1190 |
|
1620 |
1910 |
1940 |
|
2120 |
2410 |
2440 |
|
2620 |
3130 |
3190 |
|
3120 |
3630 |
3690 |
|
3620 |
4350 |
4440 |
|
4120 |
4850 |
4940 |
|
4620 |
5570 |
5690 |
|
5120 |
6070 |
6190 |
|
3620 |
|
|
四、泵固定安装板尺寸
型号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B |
B1 |
d |
d1 |
4-d2 |
d-R |
δ |
NL25-10 |
180 |
120 |
350 |
400 |
280 |
330 |
72 |
40 |
13 |
25 |
6 |
NL50-8 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
215 |
70 |
18 |
30 |
8 |
NL80-9
NL50-12
NL76-9 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
258 |
80
70
70 |
18 |
30 |
10 |
NL65-16
NL80-12
NL50-24 |
255 |
285 |
690 |
750 |
590 |
650 |
175 |
70
110
70 |
18 |
30 |
12 |
NL100-16
NL100A-16 |
380 |
350 |
920 |
1000 |
820 |
900 |
226 |
115
70 |
18 |
40 |
14 |
五、结构说明
本泵系单级单吸立式离心泵,流体沿泵轴的轴线民70°方向流出,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造,耐靡性,耐腐蚀性较好,加工工艺文便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁,所以强度高,而腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量,泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
本泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针向方向工作。
总机长度务有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
六、使用须知
1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉,并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6、在河底、池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的比较高转速,不得任意提高,减低转速使用不限,但功率显著降低。
8、本泵在吸送厚泥、浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆开,擦干零件并在相对运动接合表机涂以簿油,存放在干燥地方以务以后使用。
七、拆卸安装
(一) 拆卸
1、拆卸电机或固定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮螺母,轻撬叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆卸从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)安装
1、对所有零件进行检查是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫, 挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫半上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
八、另件目录
序号 |
型式/另件名称 |
NL,NLF,NW |
编号 |
数量 |
备注 |
1 |
网罩 |
1 |
1 |
|
2 |
叶轮螺母 |
2 |
1 |
|
3 |
叶轮 |
3 |
1 |
|
4 |
泵壳 |
4 |
1 |
|
5 |
泵座 |
5 |
1 |
|
6 |
O型圈 |
6 |
1 |
改进型用机械密封 |
7 |
油封 |
7 |
1 |
改进型用机械密封 |
8 |
轴套 |
8 |
1 |
改进型用机械密封 |
9 |
出水弯头 |
9 |
1 |
|
10 |
泵轴 |
10 |
1 |
|
11 |
轴承 |
11 |
2 |
|
12 |
从动联轴器 |
12 |
1 |
|
13 |
主动联轴器 |
13 |
1 |
|
14 |
联接筒 |
14 |
1 |
|
15 |
轴承座 |
15 |
2 |
|
16 |
联接轴 |
16 |
1 |
|
17 |
支撑筒 |
17 |
2 |
|
18 |
轴承盖 |
18 |
1 |
|
19 |
从动联轴器 |
19 |
1 |
|
20 |
电机座 |
20 |
1 |
|
21 |
电机座C |
21 |
1 |
带固定板用 |
22 |
主动联轴器 |
22 |
1 |
|
23 |
电动机 |
23 |
1 |
|
24 |
弹性块 |
24 |
1 |
|
九、故障和排除
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
不能启动与运转 |
1、馈电线有断路
2、电压太低
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死
4、叶轮被杂物卡住
5、叶轮与蜗壳紧贴
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑
7、联轴器平键损坏 |
1、查看熔断保险丝和接线,并更换之
2、调高电压或等电压升高后再用
3、调整两个半联器之间轴向间隙为0.5毫米
4、排除杂物
5、重新装配,分离叶轮和蜗壳
6、安装平键与螺帽
7、换装平键 |
超负荷 |
l、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住
2、同心度变动,轴承损坏,轴变形
3、旋向相反
4、扬程过低,流量过大 |
1、重新装配,取出异物 2、修正零件,调换轴承
3、变换电机旋向
4、尽量避免长时间使用 |
流量不足 |
1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪
2、输泥管被阻
3、电机转速低于额定转速
4、叶轮打坏
5、扬程过高,输送过远
6、旋向相反
7、泄漏较大
8、叶轮上绕有杂物
9、介质太稠或供应量不够 |
1、排除吸口阻档,移动泵使蜗壳全部埋入泥浆粪水中
2、检查管道,取出阻档物
3、提高电机转速
4、调换叶轮
5、减少拨程,缩短输送距离
6、改换电机旋向
7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件
8、排除杂物
9、冲稀介质,增大供应量 |
噪声与震动 |
l、叶轮与蜗壳磨擦
2、轴承已损坏或少油
3、泵轴与电机不同心,轴弯曲
4、螺帽有松动
5、蜗壳中有杂物
6、工作液中有硬物
7、吸口有空气渗入
8、吸送液体温度过高 |
l、检查泵的装配并调整之
2、调换轴承或加油
3、调整同心,校正轴
4、拧紧螺帽
5、排除杂物
6、控制进泵杂物尺度,加密滤网
7、深埋蜗壳
8、降低液体温度 |
|