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一、概述
PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适周于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。本单位现生产有50PWF~65、80PWF~100、100PWF~125三种泵型，其性能范围：流量Q为l0～125m3/h；扬程H为lO～18m。过流部件的材料有采用ZGICrl8Ni9和HT200两种，可根据用户需要供货。
型号说明：
二、主要性能参数
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型号 |
流量 |
扬程m |
转数r/min |
功率 |
效率% |
汽蚀余量m |
|
m3/h |
L/S |
轴功率 |
电机功率 |
|
50PWF-65 |
10
14.5
19 |
2.75
4
5.25 |
18
16
14.5 |
1440 |
2.35
2.47
2.58 |
4 |
20.5
25.5
29 |
5 |
|
80PWF-100 |
42
56
72 |
11.7
15.5
20 |
14
13.5
12.5 |
1440 |
3.5
4.1
4.5 |
5.5 |
45.5
50
54.5 |
4.5 |
|
100PWF-125 |
80
100
125 |
22.2
27.8
34.7 |
14
12.5
10 |
1440 |
5.5
5.7
5.44 |
7.5 |
55
60
62.5 |
4 |
三、外形及安装尺寸图 
四、外形及安装尺寸表
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型号 |
A |
B |
C |
E |
H |
h |
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
S1 |
d1 |
d2 |
S2 |
K |
|
50PWF-65 |
315 |
330 |
184 |
120 |
412 |
212 |
845 |
132.5 |
Ø65 |
Ø130 |
4-Ø16 |
Ø50 |
Ø110 |
4-Ø16 |
4-Ø18 |
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80PWF-100 |
340 |
380 |
190 |
120 |
432 |
232 |
926 |
138.5 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
Ø80 |
Ø150 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
|
100PWF-125 |
340 |
418 |
202 |
130 |
457 |
232 |
976 |
152 |
Ø125 |
Ø200 |
4-Ø18 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
五、性能曲线图
六、结构图及说明
PWF型泵的主要零部件所采用的材料
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零件名称 |
材料 |
零件名称 |
材料 |
零件名称 |
材料 |
|
泵壳 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
泵盖 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
叶轮 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
|
轴 |
1Cr18Ni9Ti或40Cr |
密封座 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
托架 |
HT150 |
PWF型泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平或垂直方向。
PWF型泵的结构如图所示，它主要由泵盖(1)、泵壳(2)、叶轮(3)、轴封(4)、轴(5)和托架(6)等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构型式。泵与电动机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电动机直接驱动。从电动方向看泵，泵应为顺时针方向旋转。
七、安装装配
(一)机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
(二)泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：(1)拆下泵盖；(2)拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；(3)拉出叶轮，取出键；(4)拆下密封座盖，取出机械密封；(5)拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。
八、使用和维护
1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、首次起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
九、故障和排除
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1、进水管路漏气
2、吸程太高
3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜绝漏气
2、降低泵安装位置
3、清理管路 |
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流量不足 |
l、进水管径太小
2、叶轮流道堵塞
3、扬程过高
4、转速太低
5、水泵反转 |
1、调换进水管
2、清洗叶轮
3、开大出水阀
4、恢复额定转速
5、改变电线接线 |
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扬程过低 |
1、流量过大
2、转速太低
3、轴封损坏 |
1、关小出水阀
2、恢复额定转速
3、更换轴封 |
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功率过大，电机过热 |
l、流量太大
2、泵内流道堵塞卡住叶轮
3、机泵轴线同轴度超差太大 |
l、关小出水阀
2、消除堵塞物
3、调正机泵中心 |
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轴承过热 |
1、轴承腔内润滑脂过多或不足
2、泵轴弯曲
3、机泵轴线同轴度超差太大 |
1、检查后增减
2、校直或更换
3、调正机泵中心 |
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产 品 说 明 
