一、概述
FP型增强聚丙烯离心泵、FS型工程塑料离心泵泵系列产品均采用机械密封,并引进国际行进工艺和技术配方,使用CFR-PP(增强聚丙烯)、改性ABS(工程塑料)作为泵的材质,在同系列的塑料磁产品中,充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、寿命长等特点,广泛应用于化工、食品、制药、电镀、造纸、环保、水处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压,可供家庭选用。
二、主要性能参数及外形安装尺寸
型号 |
口径mm |
流量m3/h |
扬程m |
吸程m |
转数r/min |
电压V |
电机功率kw |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
进口 |
出口 |
105 |
20 |
20 |
2.5 |
6.5 |
3 |
2800 |
380 |
0.37 |
470 |
270 |
25 |
20 |
125 |
100 |
150 |
20 |
10 |
220 |
104 |
32 |
25 |
4 |
7 |
6.5 |
2900 |
220 |
0.55 |
365 |
198 |
40 |
32 |
125 |
100 |
95 |
103 |
32 |
25 |
6.3 |
8 |
6.5 |
2900 |
380 |
0.75 |
365 |
198 |
40 |
32 |
108 |
90 |
95 |
102 |
40 |
32 |
12.5 |
20 |
6.5 |
2900 |
380 |
1.5 |
465 |
205 |
50 |
40 |
140 |
100 |
120 |
101 |
65 |
50 |
25 |
25 |
6 |
2900 |
380 |
4 |
610 |
275 |
75 |
63 |
190 |
140 |
152 |
三、外形及安装尺寸图
图片暂无
四、性能曲线图
图片暂无
五、结构示意图
图片暂无
六、泵的的使用
1、塑料泵应水平安装,泵体不得随管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内(见附表)。塑料泵使用温度≦60℃,电机温升不得超阶级过75℃,环境温度<40℃。
5、禁止空载运行。
附表:塑料泵材质的耐腐蚀性能
介质 |
浓度% |
CFR-PP |
介质 |
浓度% |
ABS |
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
硫酸 |
98 |
√ |
√ |
○ |
硫酸 |
<30 |
√ |
× |
|
70 |
√ |
√ |
√ |
30~70 |
○ |
× |
|
1~50 |
√ |
√ |
√ |
>75 |
× |
× |
|
硝酸H2SO4 |
浓 |
√ |
√ |
○ |
硝酸H2SO4 |
10 |
√ |
○ |
|
20 |
√ |
√ |
√ |
20 |
√ |
|
|
10 |
√ |
√ |
√ |
25~35 |
○ |
|
|
>50 |
× |
× |
|
盐酸Hc1 |
0~30 |
√ |
○ |
× |
盐酸Hc1 |
<30 |
√ |
× |
|
氢氟酸
|
|
√ |
○ |
× |
氢氟酸
|
<10 |
√ |
× |
|
40~48 |
√ |
× |
|
醋酸 |
1~50 |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
<20 |
√ |
○ |
|
磷酸 |
各种浓度 |
√ |
√ |
√ |
磷酸 |
>30 |
× |
× |
|
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠
|
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
× |
氯化铁 |
|
√ |
√ |
|
乙醇 |
|
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
|
√ |
√ |
|
漂白液 |
|
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
|
○ |
○ |
× |
说明:√——良好;○——可用,但有腐蚀;×——不可用,腐蚀严重
七、故障与排除
故障 |
原因 |
排除方法 |
泵不出液体 |
l、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少
4、吸程太高
5、底阀漏水
6、叶轮受阻不转 |
1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、啬蓄液量
4、降低泵安装位置
5、清理底阀
6、清洗泵壳、叶轮 |
流量不足 |
1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高
4、吸入管路有空气漏进
5、叶轮损坏 |
1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀
4、杜绝漏气
5、更换叶轮 |
扬程过低 |
1、流量过大 2、转速太低 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
噪音过低 |
1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 |
1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
漏液 |
1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 |
l、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |
|