概述
FYW液下泵是本单位按照瑞士苏尔寿公司样机进行设计而生产的新型泵,该泵系立式单级悬臂式,由于该泵叶轮结构独特,采用双向进液,取消密封而扬程可以达到很高。该泵使用寿命很长,只要轴承和电机不损坏,可以无期限地使用,因此投入生产以来,深受广大用户欢迎。
该泵适合于下列场合:渣浆、污水、化粪池、高粘度液体、磨计、油品、饮料,也可用于抽吸清水,热水(150℃以下)。本泵材质有铸铁和不锈钢2种,以满足不同用户的要求。长度0.5米一2.5米用户任选。电机按用户要求也可改配防爆型。
型号说明:
二、主要性能参数
型号 |
转数r/min |
电机功率kw |
流量m3/h |
扬程m |
出水口径 |
效率% |
25FYW15 |
2900 |
1.5 |
8 |
15 |
25 |
37 |
25FYW18 |
2900 |
1.5 |
5 |
18 |
25 |
38 |
25FYW22 |
2900 |
1.5 |
4 |
22 |
25 |
38 |
25FYW25 |
2900 |
2.2 |
4 |
25 |
25 |
36 |
32FYW12 |
2900 |
1.5 |
8 |
12 |
32 |
38 |
32FYW20 |
2900 |
2.2 |
5 |
20 |
32 |
35 |
40FYW15 |
2900 |
2.2 |
8 |
15 |
40 |
45 |
40FYW25 |
2900 |
3 |
15 |
25 |
40 |
47 |
40FYW35 |
2900 |
4 |
15 |
35 |
40 |
55 |
50FYW7 |
2900 |
1.5 |
20 |
7 |
50 |
34 |
50FYW15 |
2900 |
2.2 |
15 |
15 |
50 |
40 |
50FYW22 |
2900 |
2.2 |
10 |
22 |
50 |
44 |
50FYW30 |
2900 |
3 |
15 |
30 |
50 |
55 |
50FYW35 |
2900 |
4 |
15 |
35 |
50 |
58 |
50FYW40 |
2900 |
5.5 |
10 |
40 |
50 |
60 |
65FYW15 |
2900 |
2.2 |
20 |
15 |
65 |
60 |
65FYW20 |
2900 |
4 |
20 |
20 |
65 |
62 |
65FYW30 |
2900 |
5.5 |
25 |
30 |
65 |
62 |
65FYW40 |
2900 |
18.5 |
40 |
40 |
65 |
60 |
80FYW7 |
2900 |
4 |
40 |
7 |
80 |
60 |
80FYW15 |
2900 |
5.5 |
40 |
15 |
80 |
62 |
80FYW25 |
2900 |
7.5 |
50 |
25 |
80 |
62 |
80FYW35 |
2900 |
22 |
50 |
35 |
80 |
60 |
100FYW10 |
2900 |
7.5 |
70 |
10 |
100 |
62 |
100FYW15 |
2900 |
7.5 |
100 |
15 |
100 |
64 |
100FYW20 |
2900 |
11 |
80 |
20 |
100 |
64 |
100FYW25 |
2900 |
15 |
100 |
25 |
100 |
60 |
100FYW35 |
2900 |
22 |
100 |
35 |
100 |
60 |
注:1、出厂时已配普通电机需特种电机应在合同中注明;
2、已配电机功率液下深度1米为标准,超过1.5米以上电机功率调高。
三、外形安装尺寸表
型号 |
D |
D1 |
DN |
n-d |
B |
H1 |
L |
h |
H2 |
H |
A |
øC |
øC1 |
F |
h-a |
25FYW15 |
100 |
75 |
25 |
11×4 |
290 |
160 |
液
下
深
度
按
装
盘
以
下
至
下
滤
网
底 |
16 |
80 |
600 |
180 |
500 |
460 |
180 |
14×4 |
25FYW18 |
100 |
75 |
25 |
11×4 |
290 |
160 |
16 |
80 |
600 |
180 |
500 |
460 |
180 |
14×4 |
25FYW22 |
100 |
75 |
25 |
11×4 |
290 |
160 |
16 |
80 |
600 |
180 |
500 |
460 |
180 |
14×4 |
25FYW25 |
100 |
75 |
25 |
11×4 |
300 |
160 |
16 |
80 |
620 |
180 |
500 |
460 |
180 |
14×4 |
32FYW12 |
120 |
90 |
32 |
14×4 |
300 |
160 |
16 |
80 |
600 |
190 |
500 |
460 |
190 |
14×4 |
32FYW20 |
120 |
90 |
32 |
14×4 |
300 |
160 |
16 |
80 |
620 |
190 |
500 |
460 |
190 |
14×4 |
40FYW15 |
130 |
100 |
40 |
14×4 |
375 |
175 |
16 |
80 |
620 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
40FYW25 |
130 |
100 |
40 |
14×4 |
375 |
175 |
16 |
80 |
670 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
40FYW35 |
130 |
100 |
40 |
14×4 |
415 |
180 |
16 |
80 |
690 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
50FYW7 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
375 |
175 |
16 |
80 |
600 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
50FYW15 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
375 |
175 |
16 |
80 |
620 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
50FYW22 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
375 |
175 |
16 |
80 |
620 |
245 |
500 |
460 |
245 |
18×4 |
50FYW30 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
415 |
180 |
16 |
80 |
670 |
265 |
500 |
460 |
265 |
18×4 |
50FYW35 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
415 |
180 |
16 |
80 |
690 |
265 |
500 |
460 |
265 |
18×4 |
50FYW40 |
140 |
110 |
50 |
14×4 |
415 |
180 |
16 |
80 |
770 |
265 |
500 |
460 |
265 |
18×4 |
65FYW15 |
160 |
130 |
65 |
14×4 |
435 |
195 |
16 |
80 |
620 |
280 |
500 |
460 |
280 |
18×4 |
65FYW20 |
160 |
130 |
65 |
14×4 |
435 |
195 |
16 |
80 |
690 |
280 |
500 |
460 |
280 |
18×4 |
65FYW30 |
160 |
130 |
65 |
14×4 |
435 |
195 |
18 |
80 |
770 |
280 |
600 |
560 |
280 |
18×4 |
65FYW40 |
160 |
130 |
65 |
14×4 |
520 |
230 |
18 |
100 |
1140 |
290 |
800 |
760 |
290 |
18×4 |
80FYW7 |
185 |
150 |
80 |
18×4 |
435 |
195 |
18 |
100 |
690 |
290 |
600 |
560 |
290 |
18×4 |
80FYW15 |
185 |
150 |
80 |
18×4 |
435 |
195 |
18 |
100 |
770 |
290 |
600 |
560 |
290 |
18×4 |
80FYW25 |
185 |
150 |
80 |
18×4 |
435 |
195 |
18 |
100 |
950 |
290 |
600 |
560 |
290 |
18×4 |
80FYW35 |
185 |
150 |
80 |
18×4 |
520 |
230 |
20 |
100 |
1160 |
290 |
800 |
760 |
290 |
18×4 |
100FYW10 |
205 |
170 |
100 |
18×4 |
590 |
225 |
18 |
100 |
950 |
360 |
600 |
560 |
360 |
18×4 |
100FYW15 |
205 |
170 |
100 |
18×4 |
590 |
225 |
18 |
100 |
950 |
360 |
600 |
560 |
360 |
18×4 |
100FYW20 |
205 |
170 |
100 |
18×4 |
590 |
225 |
20 |
100 |
1090 |
360 |
600 |
560 |
360 |
18×4 |
100FYW25 |
205 |
170 |
100 |
18×4 |
590 |
225 |
20 |
100 |
1100 |
360 |
600 |
560 |
360 |
18×4 |
100FYW35 |
205 |
170 |
100 |
18×4 |
590 |
225 |
20 |
100 |
1160 |
360 |
800 |
760 |
360 |
20×4 |
四、泵的型谱图
五、结构示意图
六、安装与使用
1、泵必须垂直安装在液料池的盖板上,不允许斜放。
2、在使用前应注意先试通电以检查泵运转方向是否正确。
3、本泵须浸没入液体内,切勿脱液空转。
4、泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。
5、停机时,应先关闭出口阀门,然后再停止电机。
八、注意事项
1、搬运吊装时,用力必须在电机架上,切勿在横放时用力撞击以便损件主轴及机件。
2、每二个月应检查一次泵的安装部位,螺丝有否松动,并向轴承座内加注润滑脂,如有磨损应及时更换。
3、在泵运转过程如发现卡住,异常声响等故障,应立即停车及时排除后再启动。
4、泵长期不用,应起出液面,用水清洗后抹油保养,以延长使用寿命。
七、故障与排除
故障 |
原因 |
排除方法 |
流量不足 |
1.泵过液部分另件损坏
2.转速不足
3.吸入或输出口部分堵塞 |
1.更换另件
2.检查电压、电机是否正常
3.清除淤塞部分 |
扬程不足 |
1.叶轮损坏
2.转速不足
3.输液内含有气体 |
1.更换叶轮
2.检查电压、电机是否正常
3.降低液体温度排除气体 |
轴承发热 |
1.主轴与电机轴不同心
2.轴承盖内缺油或油变质 |
1.调整同心度
2.加油或换油 |
功率过载 |
1.介质比重过大
2.流量超过使用范围
3.产生机械摩擦 |
1.更换较大功率电机
2.按使用范围工作
3.检查调整或更换磨损部件 |
出液量小或不出液 |
1.电机转向不对
2.叶轮中心线未浸入液内 |
1.调整相位
2.调整浸没高度 |
振动或杂音 |
1.主轴与电机轴不同心
2.转子不平衡
3.螺母有松动现象
4.输液内含有气体或脱液运转
5.泵轴承与轴颈磨损过大 |
1.调整同心度
2.更换另件
3.拧紧各部件螺母
4.降低液温,排除气体、叶轮浸入液内
5.更换泵轴承,恢复轴颈 |
|