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一、概述
我单位生产的WSY型、FSY型两种型式的泵，1．WSY型泵力立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵力立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度有800mm-3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，既可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
本泵广泛用于化工、石化、冶烁、染料、医药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的比较理想设备。
型号说明：
二、主要性能参数
|
型号 |
流量 |
扬程m |
转数r/min |
功率kw |
效率% |
叶轮直径mm |
吸上深度mm |
|
m3/h |
L/S |
轴功率 |
电机功率 |
|
25WSY-22 |
a型 |
2.88
4.05
6.48 |
0.80
1.12
1.80 |
22
18
15 |
2900 |
1.35
1.18
1.06 |
2.2 |
13
17
25 |
120 |
800
至
3000 |
|
25WSY-30 |
2.88
6.48
9.00 |
0.80
1.80
2.52 |
30
20
15 |
2900 |
1.85
2.10
1.45 |
3 |
13
17
25 |
120 |
|
40WSY-25 |
5.76
8.10
13.32 |
1.60
2.24
3.70 |
25
20
15 |
2900 |
2.85
1.09
1.83 |
4 |
14
21
30 |
142 |
|
40FSY-22 |
8.10
15.84
20.00 |
2.24
4.4
5.50 |
22
18
15 |
2900 |
1.09
1.45
1.83 |
3 |
44
53
44 |
140 |
|
40FSY-18 |
6.48
15.00
21.60 |
1.80
4.17
6.00 |
18
15
12 |
2900 |
1.00
1.20
1.76 |
2.2 |
32
51
40 |
132 |
|
40FSY-50 |
b型 |
6.48
8.64
14.40 |
1.80
2.40
4.00 |
50
45
35 |
2900 |
6.35
5.56
4.76 |
7.5 |
14
19
30 |
144 |
|
40FSY-35 |
10
20
30 |
2.8
5.5
8.3 |
34
30
24 |
2900 |
1.86
2.62
3.09 |
4 |
50.6
64
63.5 |
162 |
|
50FSY-35 |
30
45
55 |
8.3
12.5
15.1 |
35
32
28 |
2900 |
4.94
5.59
6.33 |
7.5 |
58
70
66 |
182 |
|
50FSY-35A |
25
35
45 |
7.0
9.7
12.5 |
26
25
22 |
2900 |
2.83
3.35
3.87 |
5.5 |
63
70
69 |
168 |
|
50FSY-20 |
18
30
35 |
5.0
8.3
9.7 |
20
16
12 |
2900 |
1.64
2.4
2.6 |
4 |
60
55
44 |
150 |
|
80FSY-35 |
56
92
110 |
15.5
25.5
30.5 |
35
29
25 |
2900 |
8.45
10.1
10.8 |
15 |
63
72
69 |
184 |
|
80FSY-35A |
45
69
90 |
12.5
19.2
25.0 |
26
22
19 |
2900 |
5.12
6.2
7.35 |
11 |
62
67
63 |
163 |
三、WSY、FSY型泵结构图（a型） 
|
序号 |
名称 |
数量 |
材料 |
序号 |
名称 |
数量 |
材料 |
|
1 |
进口莲蓬头 |
1 |
玻璃钢 |
20 |
轴承座 |
1 |
HT20-40 |
|
2 |
叶轮并帽 |
1 |
A3模压玻璃钢 |
21 |
7207园锥滚子轴承 |
1 |
轴承钢 |
|
3 |
下轴套 |
1 |
M106K石墨 |
22 |
上轴承封盖 |
1 |
HT20-40 |
|
4 |
下轴衬 |
1 |
M205K石墨 |
23 |
定距套 |
1 |
HT20-40 |
|
5 |
下泵壳 |
1 |
玻璃钢 |
24 |
4号泵联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
|
6 |
泵壳垫片 |
1 |
氟橡胶 |
25 |
4号弹性块 |
1 |
橡胶 |
|
7 |
叶轮 |
1 |
玻璃钢 |
26 |
4号电机联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
|
8 |
上泵体 |
1 |
玻璃钢结合部 |
27 |
电动机机座 |
1 |
玻璃钢 |
|
9 |
上轴衬 |
1 |
M205K石墨 |
28 |
B5型电动机 |
1 |
2.2KW-4KW |
|
10 |
上轴套 |
1 |
M106K石墨 |
29 |
M10×50六角螺栓 |
4 |
A3 |
|
11 |
泵轴 |
1 |
45号钢外包玻璃钢 |
30 |
M10六角螺栓 |
8 |
A3 |
|
12 |
密封填料 |
1 |
石棉方绳 |
31 |
M22×1.5圆螺母 |
2 |
45号钢 |
|
13 |
密封压盖 |
1 |
玻璃钢 |
32 |
M6×25六角螺栓 |
12 |
35号钢 |
|
14 |
底座（平盖板） |
1 |
玻璃钢 |
33 |
A6垫圈 |
12 |
A3 |
|
15 |
轴承下封盖 |
1 |
HT20-40 |
34 |
M10×70六角螺栓 |
4 |
A3 |
|
16 |
油封 |
1 |
耐油橡胶 |
35 |
M10防腐螺母 |
18 |
A3模压玻璃钢 |
|
17 |
7208园锥滚子轴承 |
1 |
轴承钢 |
36 |
M10防腐垫片 |
18 |
聚四氟乙烯 |
|
18 |
M10×35六角螺栓 |
2 |
A3 |
37 |
M10×90双头螺栓 |
6 |
A3 |
|
19 |
A10垫圈 |
18 |
A3 |
|
|
|
|
（b型）  
|
序号 |
名称 |
数量 |
材料 |
序号 |
名称 |
数量 |
材料 |
|
1 |
进口莲蓬头 |
1 |
玻璃钢 |
22 |
7208轴承 |
1 |
轴承钢 |
|
2 |
叶轮并帽 |
1 |
A3模压玻璃钢 |
23 |
中间座 |
1 |
玻璃钢 |
|
3 |
叶轮垫片 |
1 |
聚四氟乙烯 |
24 |
电动机机座 |
1 |
玻璃钢 |
|
4 |
下轴套 |
1 |
M106K石墨 |
25 |
轴承座 |
1 |
HT20-40 |
|
5 |
下轴衬 |
1 |
M205K石墨 |
26 |
7207轴承 |
1 |
轴承钢 |
|
6 |
垫圈 |
1 |
聚四氟乙烯 |
27 |
上轴承封盖 |
1 |
HT20-40 |
|
7 |
下泵壳 |
|
玻璃钢 |
28 |
定距套 |
1 |
HT20-40 |
|
8 |
泵壳垫片 |
1 |
氟橡胶 |
29 |
2号泵联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
|
9 |
叶轮 |
1 |
玻璃钢 |
30 |
2号弹性块 |
1 |
橡胶 |
|
10 |
上泵体 |
1 |
玻璃钢结合部 |
31 |
2号电机联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
|
11 |
上轴套 |
1 |
M106K石墨 |
32 |
B5型电动机 |
1 |
4KW~15KW |
|
12 |
上轴衬 |
1 |
M205K石墨 |
33 |
M12×65六角螺栓 |
10 |
A3 |
|
13 |
泵轴 |
1 |
45号钢外包玻璃钢 |
34 |
M12六角螺栓 |
18 |
A3 |
|
14 |
密封座 |
1 |
玻璃钢 |
35 |
A12垫圈 |
34 |
A3 |
|
15 |
密封填料 |
1 |
12×12石墨 |
36 |
M24×1.5圆螺母 |
2 |
45号钢 |
|
16 |
压盖 |
1 |
玻璃钢 |
37 |
M6×25六角螺栓 |
12 |
35号钢 |
|
17 |
底座（平盖板） |
1 |
玻璃钢 |
38 |
A6垫圈 |
12 |
A3 |
|
18 |
弯头垫片 |
1 |
氟橡胶 |
39 |
M12×65六角螺栓 |
6 |
A3 |
|
19 |
玻璃钢弯头 |
1 |
玻璃钢 |
40 |
M12防腐螺母 |
38 |
A3模压玻璃钢 |
|
20 |
轴承下封盖 |
1 |
HT20-40 |
41 |
M12防腐垫片 |
38 |
聚四氟乙烯 |
|
21 |
SG45×65×12油封 |
1 |
耐油橡胶 |
42 |
M12×85双头螺栓 |
8 |
A3 |
四、泵的安装及维修保养
1、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座、拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。
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产 品 说 明 