泵的性能参数和选择
1．为适应节能需要，要求泵的性能参数力求符合实际工况，从而可采取以下两种方法改变泵的性能曲线。
①改变泵的转速：本型号泵口径大于25mm的均可降速使用，降速后的扬程下限可达到3米，降速原则为2900转／分降为1480转／分，1480转／分降为980转／分，降速后的性能关系式 (带“1”的为降速后的值能值)。
②车削叶轮外径，在转速不变的情况下，可车削叶轮外径改变泵的性能，车削后的泵性能可按下式计算安装尺寸会有变化。
2．基本平面应用水平仪校正，等基础水泥凝固后，将泵装于基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调整直至水平为止。
3．在电机，泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机的同心度。检查方法：用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴器接触后保持2毫实间隙，一周内不均匀允差0.3毫米，否则就不能同心，会产生振动，使轴承发热，基至损坏泵件。
4．泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。
5．泵安装位置高于液面(注意在泵的吸程允许范围外)时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50％、在泵处与倒灌工作(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮件和泵件损坏。
6．泵安装前一定要彻底清除管内杂物，如焊渣等，以免泵起动时被吸入造成事故。
起动、运行与停止
起动：
1．准备必要的搬手与工具。
2．检查密封装置油杯内润滑脂是否注入。
3．检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好，确保安全生产。
4．在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，泵液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸人管路内充满液体，排净泵内空气。
5．起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。
停止：
1．关闭压力管路闸阀。
2．停止电机。
3．关闭吸入管路闸阀。
4．在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
5．如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。
运转：
1．应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃。
2．运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
3．注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。
机械密封使用：
使用要求：机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。
安装与拆卸：
1．安装机械密封前，要检查所有元件是否损坏。如有损坏的，应进行修复或更换。
2．严格检查动环与静环的摩擦端面，不许有任何细微的碰撞划伤，装配前时，动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
3．装配中要注意消除偏差，正确调整弹簧的压缩量，使其不得太松太紧。紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
4．拆卸时要注意泵的拆卸顺序。
故障处理：
1．泵开始运转就发生密封泄漏。
a．在机械密封装配时，弹簧压缩量调得太松。
b．机械密封动、静环端面受到损坏。
c．机械密封静环装配偏斜。
2．泵开始运转正常，以后突然发生严重泄漏。
a．机械密封动环或静环端面严重磨环。
b．机械密封固定螺丝松动，使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
c．机械密封室内有杂质，卡住了动环，使其无法移动，或者杂质支撑在动、静环端之间，使机械密封失去作用。
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