 1泵 2压力表 3出口垂管 4吸入硬喉管 5弯头 6流量控制阀 7出口管路 8加液螺塞 9真空表
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象、泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
3、泵联轴器必须用螺母紧固好，再锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
4、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
5，吸入管路的安装应注意：
A．吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B．吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
6、泵在安装时，应他泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
8、校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
9、在机组实际运转3-4小时后，作比较后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
起动前的准备及检查工作
1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰的现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开叹入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
起动及操作
1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力丧及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
6、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
7、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除，吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
8、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全开)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
9、注意捡查管路系统有无渗漏现象。
停泵
l、首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门，使泵停止转动。
2、如长期停泵或在寒冷季节，应将泵体内的储液水放空，以防冻裂机件。 |
