安装说明
安装前的准备工作：
1准备安装工具及起吊设备；
2检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
3检查基础是否水平。
安装顺序：
1机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；
2将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20～40mm，作校平后填充水泥浆之用；
3用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
4当机组功率较大时、为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：
a将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；
b调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；
c吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；
d调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；
e为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙、联轴器平面一周上比较大和比较小的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
5．当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。
安装注意事项：
l安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
2安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动，以免水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能；
3安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件；
4为了维修方便和使用安全，应在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤、还应在出口闸阀前安装一只止回阀，以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵的比较佳工况下运行，延长水泵的使用寿命；
5泵用于有吸程场合时应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
6为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
7安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；
8本系列泵法兰均按2.5MPa规格设计，所以选择管路法兰时应与之相匹配。
安装方式及附件：
TSWA型泵安装极为方便，可选择配带铸铁底座及隔振垫安装，减少振动及噪声，并方便维修。
起动、停车和运转
起动前准备：
1用手拨动机组转子，应转动灵活、无卡磨现象。
2打开进口阀门，关闭出口阀门并排除泵内空气，使其充满液体。
3点动电机，确定转向是否正确，否则应变换接线中的两相，以改变电机转向。
起动与运行：
1全开进口阀门关闭吐出管路阀门。
2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
3注意观察仪表读数，轴承温升，其极限温度不得高于75℃并不得超过外界温度35℃。
4填料室内正常漏水程度，以每分钟15毫升为准，应随时调整填料压盖的压紧力。
5泵在运转过程中如发生异常的温升、振动和噪声应立即停车检查其原因。
停车：
1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
2关闭进口阀门。
3如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。
4如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
泵的维护与保养
1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
2禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。
4定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行。
5泵在运行中应有专人看管以免发生意外。
6泵每运行500小时应对轴承进行加油。
7泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查必要时可更换易损件及轴承机组大修期一般为年。
8机组在运行出现故障时，可按后表提供的方法排除，若不能排除时，切不要随意拆卸机组，请及时与我厂维修部门或特约维修点联系。 |
